公司目前拥有管道内衬HDPE管修复技术非开挖特种喷涂修复、管道塌方修复、HDPE短管内衬修复、管道局部点状修复、管道内衬HDPE管修复、碎裂法管道修复、折叠管内衬修复、整体CPP翻转修复、排水管道修复、管道非开挖修复、树脂固化点位修复、树脂固化法局部内衬修复、管道CIPP整体式修复、整体紫外光固化修复、内衬复合软管修复、管道渗漏修复、树脂光固化修复、局部树脂修复、管道点状修复、顶管拉管施工、穿柔性复合管内衬修复、管道内衬树脂软管修复、紫外光固化修复、管道内胀圈修复、不锈钢内衬修复、管道开挖置换、管道错位修复、紫外线光固化内衬修复、UV-CIPP内衬修复、管道局部修复、管道坍塌修复、CIPP热固化修复、管道内衬修复、管道变形修复.

　　管道的非开挖修复技术总体上可分为整体修复和局部修复两大类。整体修复通常指对某一段管进行整体的加固和修复，采用整体修复可以达到防腐、防渗、增加结构强度甚至整旧如新的目的。局部修复也称点状修复，通常指指对管道接口等损坏点进行防渗堵漏修理的一种做法。点状修理针对性强，可以降低维修费用，但其无法提高管道的整体结构强度。

　　非开挖修复管道塌陷步骤

　　一，高压冲洗坍塌管道内壁，冲刷出坍塌管道内的淤泥、沙土杂物;

　　二，通过推进设备将楔形钢顶头从坍塌管道的一端推进，直至到达坍塌管道的另一端，在该楔形钢顶头推进过程中，其推进面挤压坍塌部位，将坍塌部位抬升至坍塌前位置并用支撑体支撑;

　　三，将浸有树脂的内衬软管拉入坍塌管道内，通过加压空气使内衬软管扩张贴紧在支撑体的内壁上并进行固化。

　　四、在步骤一中，在坍塌管道一端的窨井处，通过高压水流对坍塌管道内壁进行高压冲洗，并在坍塌管道另一端的窨井处将冲刷出来的淤泥、沙土杂物吸除。

　　管道塌陷修复 传统的内衬法是使用得最早的一种非开挖地下管道修复方法，适用于各种地下管道的修复。新管可以是由聚乙烯管预先对焊而成的连续长管，也可以是一节一节的短塑料管、玻璃管等，在工作坑连接后分别送人旧管道内。管内人工对口焊接，管顶钻孔注浆。在管径800mm以下小管可采用“列车推进法”，这种施工推力随着长度增加而增加;在管径800mm以上大管道可采用“单管推进法”，这种工艺每次只推进一节短管。如这种方法可用于旧管中无障碍、管道无明显变形的情况下。当修复的管道对坡度有一定的要求，如污水管道，则需要有塑料或钢制的定位器或间隔器。灌浆时，间隔器还可保证新管居于旧管的中间，形成均匀地环形间隙。

　　非开挖修复管道塌陷改进的内衬法包括冷轧法、热拔法和变形法。利用PE或PVC管的性能，将管的直径在插入旧管之前暂时变小或改变形状，插入后新管膨胀，与旧管贴合在一起形成紧密连结，避免了传统内衬法在新旧管的环空内灌浆的需要。冷轧法和热拔法的暂时缩径，既可通过机械轧制(冷轧法)，也可在一个已缩径的模具上拉拔得到(热拔法)。对变形法，管在挤压后很快变形和折叠，并缠绕在一滚筒上，插入旧管内，在蒸汽的作用下膨胀而与旧管形成紧密结合。改进的内衬法适用于管径为75~1200mm、管线长度为1000m左右的各类管道的修复。

　　近几年来随着工艺的改进，可以带水作业的螺旋管内衬法应用得越来越多，它从材料上入手，也有边施工边做管，也有可有于相当于直径5米的矩形管。使修复的材料根据施工情况而定，带来了更大的便利。如扩胀螺旋管内衬(衬管扩张后紧贴母管，断面损失小)、衬螺旋管内衬(螺旋管外包钢带，增加环刚度)、自行式螺旋管内衬(制管机在前，管径可随时变化，制管长度不受限制，可用于矩形、拱形管道)、塑包钢热熔螺旋管内衬(钢带被包裹在PE材料中，接缝用同质材料热熔连接)。

　　非开挖修复管道塌陷技术特点

　　(1)施工时间短。现场施工从准备、内衬、加压、固化一般只需约8h就可完成，可以十分方便地解读施工时的临时排水问题。

　　(2)设备占地面积小。该工法设备只需小型紫外线照射灯和小型空气压缩机，施工时占用道路面积小、噪声低，对道路交通影响小。

　　(3)内衬管耐久实用。采用玻璃纤维和不饱和树脂作为内衬修复材料，具有材料强度大、耐腐蚀、耐磨损的优点，耐久性最大可达50年，可彻底解决管道的地下水渗入问题，做到一劳永逸;管道断面面积损失小、表面光滑，提高了管道的过流能力。

　　(4)保护环境，节省资源。修复工作不需做任何开挖，只是利用原有检查井作为物料的拉入孔，不开挖路面、不产生垃圾、不堵塞交通，使管道开挖施工的形象大为改观，总体社会效益和经济效益较好。